自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機床數控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償的功能，安徽非標件設計加工，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控系統(tǒng)的刀具參數補正欄指1定組號里，在加工程序中利用T指令，非標件設計加工多少錢，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。

數控加工： 畫零件草圖

零件草圖即徒手所畫的零件圖，它是畫零件圖和部件測繪時畫裝配圖的重要依據。畫零件草圖時，要求目測零件的大小，確定繪圖比例，且徒手繪制。一般步驟如下：

1、了解分析零件，確定表達方案

根據零件的大小、復雜程度和表達方案，確定恰當的繪圖比例和圖幅。畫草圖1好用方格紙。

2、畫圖框線和標題欄，定出主要視圖的位置線，如主要軸線、中心線和作圖基準線等。

3、目測徒手繪圖。 先畫主要結構的輪廓線，后畫次要結構的輪廓線。每個結構的相關視圖應聯系起來畫，非標件設計加工需要多少錢，以符合投影特性。相鄰結構組合處，應考慮圖線的增減問題（如相交處有交線，相切處無線等）。后完成全部圖形。